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KQ-5200DE使用-秦艽總黃酮提取工藝研究

返回列表 來源:未知 發(fā)布日期:2019-11-03 09:38【

秦艽為龍膽科植物秦艽(Gentiana macrophylla Pall.)、麻花秦艽 (Gentiana straminea Maxim.)、 粗 莖 秦 艽 (Gentiana crassicaulis Duthie ex Burk.)或小秦艽(Gentiana dahurica Fisch.)的根,為陜西 道地藥材,是我國重要傳統(tǒng)中藥之一,具有祛風濕、止痹痛、清濕熱、 退虛熱之功效。目前研究主要集中在秦艽中環(huán)烯醚萜類化合物,包 括其化學成分、藥理作用、提取工藝等,秦艽中總黃酮類物質(zhì)目前尚 無研究。 黃酮類化合物在自然界中分布十分廣泛,是植物中較為常見的 一種天然色素,總黃酮的常用提取方法包括浸漬法、酶解法、微波提 取法、超聲提取法和超臨界流體萃取法等,其中超聲提取法因其 高效、快速、簡單及成本低等優(yōu)點,在植物總黃酮提取方法中占有重 要地位。

1 材料

1.1 試劑與藥材

秦艽(采摘于陜西省太白縣,經(jīng)生藥教研室雷 國蓮教授鑒定為龍膽科植物秦艽的根),蘆丁對照 品(20170221),購于上海源葉生物科技有限公司; 亞硝酸鈉,硝酸鋁,氫氧化鈉,乙醇,均為分析純。

1.2 實驗儀器與設備

AUY220 電子天平,上海越平科學儀器有限公 司;TU- 1810 紫外 - 可見分光光度計,北京普析通 用儀器有限責任公司;昆山舒美KQ5200DE數(shù)控超聲波清洗 器,昆山市超聲儀器有限公司。

2 實驗方法

2.1 秦艽總黃酮的提取

精密稱取秦艽粉末 1.0g,置于 100mL 具塞錐形 瓶中,以一定料液比加入 50%乙醇溶液。在一定溫 度、一定功率下超聲處理一定時間,取出后,放冷至 室溫,稱重,加 50%乙醇溶液,補足減失重量,過濾, 收集續(xù)濾液。

2.2 單因素實驗

根據(jù)報道和預實驗的結果,實驗設置 了乙醇體積分數(shù)(60%、70%、80%、90%及 100%)、 超聲時間(15、20、25、30 及 35min)、液料比(1:5、1: 10、1:15、1:20、1:25g/mL) 和超聲功率(100、200、 300、400 及 500W) 四個單因素,固定超聲功率 300W、提取時間 30min、料液比 1:20 及提取溫度 30℃,分別考察以上因素對秦艽總黃酮提取率的影 響,確定各因素的影響和適宜參數(shù)范圍。

2.3 正交優(yōu)化實驗設計

利用正交試驗優(yōu)化分析,在單因素試驗結果的 基礎上,選取料液比、乙醇體積分數(shù)、超聲時間、超聲功率四個因素,采用四因素三水平的正交試驗分析方法,以總黃 酮得率為響應值,優(yōu)選出秦艽總黃酮的最佳提取工藝參數(shù),正交試 驗的因素和水平見表 1。

2.4 總黃酮含量測定

2.4.1 標準曲線繪制

精密稱取 2.0mg 蘆丁標準品置于 10mL 的容量瓶中,加 70%乙 醇,振搖待對照品溶解后,加 70%乙醇定容至刻度,得到濃度為0.2mg/mL 的蘆丁標準品溶液。分別精密移取 2.0、4.0、6.0、8.0、 10.0mL 蘆定標準品溶液,置于 10mL 容量瓶中,依次編號為 1、2、3、 4、5,用 70%乙醇溶液定容至刻度,得到濃度分別為 0.04、0.08、 0.12、0.16 和 0.20mg/mL 的溶液,從每個容量瓶中各吸取 1.0mL 溶 液置于 10mL 容量瓶中,加入 70%乙醇溶液 3mL 和 5%NaNO2 溶液0.5mL,搖勻,靜置 5 分鐘后,加入 10%A1(NO3 )3 溶液 0.5mL,搖勻,再靜置 5 分鐘后,加入 5%NaOH 溶液 5.0mL,搖勻,靜置 15 分鐘。以不加蘆丁對照品的溶 液為空白試驗,用紫外 - 可見分光光度計在 510nm 處測定吸光值(A),設濃度為標準曲線的橫坐標,吸 光度為標準曲線的縱坐標,繪制標準曲線并得到線 性回歸方程。結果見圖 1。

2.4.2 樣品的測定

精密吸取上述供試品溶液 1mL,按 2.4.1 操作測 定吸光度,根據(jù)以下公式計算總黃酮得率; Y=(C×V)/m 其中:Y 為總黃酮的得率,C 為總黃酮濃度,V 為 總黃酮體積,m 為秦艽質(zhì)量。

3 結果與分析

3.1 單因素實驗結果

3.1.1 乙醇體積分數(shù)對秦艽總黃酮得率的影響

由圖 2 可以看出,隨著乙醇濃度不斷的增加,黃 酮得率呈先升高后下降的趨勢,這說明隨著乙醇濃 度的提高,溶于乙醇中的黃酮類化合物增加,得率隨 之提高,在乙醇濃度達到 80%時總黃酮得率最大,隨 后就呈下降趨勢。

3.1.2 超聲功率對秦艽總黃酮得率的影響

由圖 3 可以看出,超聲功率在 100~300W 的范 圍內(nèi),黃酮得率呈上升趨勢,在 300~500W 范圍內(nèi), 黃酮得率逐步下降,可能因為在一定范圍內(nèi),超聲在 提取液中產(chǎn)生的空化效應和機械作用能夠有效破碎 植物細胞壁,還能加快溶劑與被提取物質(zhì)之間的的 反應,但是當超聲功率過大時,或許會破壞黃酮類類 物質(zhì)的結構,所以導致總黃酮得率下降。因此,提取 秦艽總黃酮的最佳超聲功率為 300W。

3.1.3 超聲時間對秦艽總黃酮得率的影響

由圖 4 可看出,超聲時間在 15~30min 之間,隨 提取時間延長,總黃酮得率呈上升趨勢;當超聲時間 達到 30min 時,總黃酮得率達到最大值;超聲時間大 于 30min 后,總黃酮得率有明顯下降的趨勢,可能隨 時間延長,熱效應逐漸增強,溫度升高,導致對熱敏 感的黃酮類物質(zhì)轉化降解,提取率降低。因此,最佳 超聲時間為 30min。

3.1.4 料液比對秦艽總黃酮得率的影響

由圖 5 可看出,隨料液比的變化,秦艽總黃酮得 率呈先上升后下降的趨勢;當料液比為 1:15 時,秦 艽總黃酮的得率最高;但是繼續(xù)加大料液比時,秦艽 總黃酮的得率略有降低。這可能是由于當料液比為 1:15 時,大部分的總黃酮類物質(zhì)已經(jīng)溶出,物質(zhì)與溶 劑之間的擴散已達到平衡。

3.2 正交試驗法優(yōu)化

運用正交試驗法對秦艽總黃酮的提取工藝進行 分析。 由正交試驗設計及結果、方差分析表可以看出, 各因素對提取率影響大小次序為:A>B>C>D,即 料液比>乙醇體積分數(shù)>超聲時間>超聲功率。其 中超聲功率影響最小,故可選擇較小水平,料液比具 有顯著性,由正交試驗結果表可以看出,最佳提取條 件為 A3B2C3D2,即料液比 1:20,乙醇體積分數(shù) 80%,超聲時間 35min,超聲功率 300W。

3.3 工藝驗證

精密稱取秦艽粉末 3 份,每份 1.0g,置于 100mL 具塞錐形瓶 中,按照上述正交試驗獲得的最佳工藝進行提取,秦艽總黃酮得率分別為 1.869%、1.875%、1.876%,平均提取得率為 1.873%。



 


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