當(dāng)歸為典型的根類中草藥，根部可能帶有大量泥土、病原生物及蟲卵等，深加工、貯藏和運(yùn)銷前必須進(jìn)行清洗，傳統(tǒng)的清洗方法有人力刷洗、滾筒洗滌或高壓水射流等。其中人力刷洗洗刷質(zhì)量最好，用水量和藥效成分流失最少，但工作效率低下，耗時(shí)費(fèi)力；滾筒洗滌借助于滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾筒內(nèi)部藥材翻動(dòng)，迫使藥材互相撞擊振動(dòng)，進(jìn)而使附著藥材表面的污染物向清洗液分散；高壓水流沖洗過程中需要翻動(dòng)藥材的同時(shí)連續(xù)進(jìn)行沖淋。滾筒清洗和高壓水射流清洗快速高效，但清洗過程對(duì)藥材損傷較大，需要消耗大量的水，且因干當(dāng)歸表面皺縮、不規(guī)整，污垢藏于縫隙或根叉深處，凈洗效果不佳，直接影響其藥用、加工和開發(fā)，洗滌后還需晾曬和硫磺熏蒸防腐、防蟲蛀處理等。
超聲波清洗屬于物理清洗，主要是利用其在液體介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的空化效應(yīng)，對(duì)物體表面的污物進(jìn)行撞擊、剝離完成清洗過程?？栈?yīng)能夠明顯減弱液體表面張力及摩擦力，對(duì)污物層進(jìn)行直接反復(fù)多次沖擊，并使污物在空化產(chǎn)生的能量作用下被粉碎、形體改變、細(xì)化，垢物微粒團(tuán)間的親和力降低，破壞固液界面附面層，直至最后脫落，達(dá)到普通機(jī)械攪動(dòng)所達(dá)不到的清洗效果。超聲波清洗效率高，廣泛用于各種工件、玻璃儀器及醫(yī)療設(shè)備的清洗。應(yīng)用超聲波清洗進(jìn)行中藥材清洗，既可降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)水，還可使附著在藥材表面尤其是莖、根須間隙內(nèi)的泥土、蟲卵、病原體等雜物得到快速徹底的清洗，不留死角，且潔凈度高。同時(shí)超聲波的空化效應(yīng)對(duì)抑制蟲卵與病原微生物、防止有效成分散失等方面更有效。超聲波空化作用還可使植物組織細(xì)胞內(nèi)強(qiáng)烈空化、振動(dòng)、膨脹、壓縮和崩潰閉合，使細(xì)胞破裂，有助于當(dāng)歸中有效成分的分散，進(jìn)而可提高服用時(shí)藥效成分的利用率。此外，應(yīng)用超聲波清洗實(shí)現(xiàn)遙控或自動(dòng)化清洗更加容易。當(dāng)歸屬于典型的根類中草藥，很適合于超聲波洗滌，不但清洗潔凈度高、殺毒滅菌效果好，防腐、防蟲蛀，還可提高藥效成分的利用率、減少有效成分散失、縮短晾曬時(shí)間等。
1 材料與方法
1.1 藥材及儀器
1.2 方法
1.2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
時(shí)間20min、30min、40min、50min和60min5個(gè)清洗時(shí)間；溫度25℃、30℃、40℃、50℃和60℃5個(gè)清洗液溫度。每一組合進(jìn)行5次平行試驗(yàn)，每次試驗(yàn)清洗當(dāng)歸3根，記錄當(dāng)歸平均潔凈度指數(shù)，見表1。
表 1 超聲波清洗當(dāng)歸清洗效果
1.2.2 考核指標(biāo)
采用潔凈度作為當(dāng)歸清洗的考核指標(biāo)。根據(jù)超聲波清洗后當(dāng)歸潔凈情況，將其潔凈度分為5個(gè)等級(jí)。1級(jí)：表面臟，含較多泥斑或泥土；2級(jí)：表面較臟，含泥土或泥斑；3級(jí)：表面略臟，略有泥土或泥斑；4級(jí)：表面較清潔 ，略有泥斑；5級(jí)：表面清潔，無明顯泥土或泥斑。當(dāng)歸潔凈度以潔凈度指數(shù)表示。當(dāng)歸潔凈度指數(shù)=∑超聲波清洗當(dāng)歸清洗效果見表1。從表1試驗(yàn)結(jié)果來看，清洗液的水溫60℃、清洗30min各實(shí)驗(yàn)結(jié)果能達(dá)到4級(jí)以上潔凈度，溫度對(duì)清洗潔凈度的影響較大。但是單純靠提高清洗液溫度達(dá)到理想的清洗效果就有可能造成當(dāng)歸水溶性有效成分的流失，溫度超過40℃，清洗液呈淡黃棕色，可聞到類似煎熬中藥的氣味，而且清洗液的顏色和中藥味隨著水溫升高而加濃。
2 小結(jié)
2.1以頻率為40kHz、功率為250W的超聲波清洗干當(dāng)歸，清洗水溫與清洗所需要的時(shí)間呈負(fù)相關(guān)，水溫越高，得到4級(jí)及以上清潔度所需時(shí)間越短，水溫越低所需時(shí)間越長；水溫60℃清洗時(shí)間最短，不足30min，該結(jié)果與大多數(shù)文獻(xiàn)報(bào)道的水的超聲空化最活躍溫度為60℃相一致。
2.2 將自來水加熱到30℃以上，清洗30min以上即可以達(dá)到凈洗的目的（清潔度在4級(jí)及以上）。
2.3 在當(dāng)歸的實(shí)際加工過程中，可以通過適當(dāng)升高超聲波清洗溫度以足清洗速度的要求，即需要快速清洗，就要適當(dāng)提高水溫；若后續(xù)工作速度比較慢，則可免加熱清洗。
2.4 若當(dāng)歸清洗后不直接入口，在25℃（室溫，無需加熱） 下超聲波清洗，60min左右就可達(dá)到4級(jí)清潔度，這樣既可減少能耗，又可保證當(dāng)歸有效成分基本無流失。
2.5 超聲波在清洗當(dāng)歸及類似的根莖類材料方面具有時(shí)間短、耗水少、水溶性物質(zhì)流失少的極大優(yōu)勢。清洗形狀復(fù)雜的根莖類干食材、藥材應(yīng)該選用頻率應(yīng)為40kHz的超聲波清洗機(jī)，其功率密度在0.5-2.0W/cm2范圍內(nèi)可調(diào)，則可得到更為理想的清洗效果。
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