國(guó)內(nèi)對(duì)于超聲清洗的應(yīng)用范圍大多限于特殊領(lǐng)域或者清洗強(qiáng)度較大的工業(yè)生產(chǎn)的金屬工件，尤其是常用于形狀不規(guī)則或者體積較小的工件，并且應(yīng)用傳統(tǒng)清洗方式清洗難度較大的情況下。燕喜春等研究了超聲波清洗在制造業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用ｍ，研究了超聲清洗在金屬加工過程中的應(yīng)用，研究了超聲清洗在代替ods清洗技術(shù)中的應(yīng)用，在超聲清洗應(yīng)用于紡織物的清洗過程和效果的研究較少。本文研究超聲波在不同清洗條件下的清洗效果，以期得出達(dá)到最佳清洗效果時(shí)需 要滿足的條件，為超聲清洗在紡織物應(yīng)用上的進(jìn)一步研究方面提供借鑒 。
1 超聲清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
利用超聲波進(jìn)行清洗的清洗系統(tǒng)一般包括以下幾個(gè)部分：
（１） 超聲電源：連接220V50hz市電，將市電轉(zhuǎn)換成可以驅(qū)動(dòng)超聲振子工作的高頻高壓電；
（２）超聲換能器：連接超聲電源后振動(dòng)，將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，是產(chǎn)生空化應(yīng)的主要原因。
（３）金 屬 振 板：超聲振子一般固定在金屬振板的底部，超聲振子通過振動(dòng)金屬振板將機(jī)械能傳遞到清洗液中；
（４）清洗槽：盛放清洗液和清洗物的容器，超聲清洗的過程在清洗槽中進(jìn)行。
（５）步進(jìn)電機(jī)：在清洗過程中給清洗液提供一定的轉(zhuǎn)速，帶動(dòng)織物運(yùn)動(dòng) 。
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
改變清洗條件，測(cè)量每次清洗后的質(zhì)量。超聲頻率在試驗(yàn)參考條件下，洗衣機(jī)中水的體積為12u溫度為25t，清洗液的種類和含量均相同的條件下將10塊污染布料置于洗衣機(jī)用20hkz，600Ｗ的超聲波清洗10分鐘，10塊用40hkz， 600Ｗ的超生波清洗10分鐘，10塊同時(shí)用28hkz，40hkz， 600Ｗ的超 聲波 清洗10分鐘，得到的清洗效果如表1所示由表1中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可見，在三種頻率設(shè)置下，超聲波頻率為28hkz時(shí)的清洗效果最好。其原因在于，在超聲頻率較低時(shí)，液體振 動(dòng)越劇烈，清洗液中的空化作用也更加強(qiáng) 烈，對(duì)于衣服這種紡織物而言，需要在衣物表面有更大的沖刷的強(qiáng)度，才能得到更好的清洗效果。所以在頻率的方面，在滿足超聲頻率的情況下，應(yīng)該選擇低頻率的超聲波 。
3 結(jié)論
通過試驗(yàn)，研究了超聲波對(duì)液體中的織物的清洗效果。首先，在頻率方面，在滿足超聲波的頻率能夠在清洗液中產(chǎn)生作用的情況下盡量選擇較低頻率，清洗液的溫度滿足40t到50為最佳，為減少由于織物在清洗介質(zhì)中的折疊現(xiàn)象對(duì)清洗效果 的影響,使清洗介質(zhì)以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，在清洗的過程中加人有一定濃度洗滌液對(duì)清洗果有較大的提升。
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