使用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)得到超聲衰減系數(shù)與復(fù)合資料孔隙率二者的聯(lián)系，國(guó)內(nèi)外學(xué)者在這一方面進(jìn)行了大量的研討，建立了多種孔隙率與超聲衰減的相關(guān)模型。莫錦秋等[8]在含孔隙碳纖維復(fù)合材
料的聲衰減理論模型的基礎(chǔ)上，提出一種散布當(dāng)量孔隙率的檢測(cè)方法。周曉軍等[9]使用超聲脈沖檢測(cè)原理，導(dǎo)出超聲衰減系數(shù)與孔隙主要參數(shù)之間的理論與統(tǒng)計(jì)聯(lián)系，并給出了更契合資料實(shí)際情況的修正模型。
丁珊珊等[10]通過(guò)建立不同孔隙尺寸的仿真 CFRP 模型，得出了超聲波在 CFRP 中傳達(dá)時(shí)，散射機(jī)制不同導(dǎo)致孔隙率與超聲衰減系數(shù)并非一一對(duì)應(yīng)的結(jié)論。
以往，基于脈沖反射法的孔隙率檢測(cè)技術(shù)，制作檢測(cè)孔隙率的標(biāo)準(zhǔn)試塊時(shí)，試塊的層數(shù)一般都是固定的，運(yùn)用超聲反射法測(cè)出試樣的超聲波衰減系數(shù)，然后對(duì)試樣的超聲波衰減系數(shù)與孔隙率進(jìn)行曲線擬合，
得出必定層數(shù)下的數(shù)據(jù)擬合模型，并以此擬合聯(lián)系對(duì)該層數(shù)下的其他試樣做孔隙率評(píng)價(jià)。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，資料的層數(shù)并不是固定的，且由于本錢昂貴、制造工藝等問(wèn)題不可能制造一切層數(shù)的試樣進(jìn)行擬合和評(píng)價(jià)。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，本文
使用層合板復(fù)合資料標(biāo)準(zhǔn)試塊的孔隙率和超聲衰減系數(shù)的數(shù)據(jù)，建立了關(guān)于厚度、超聲波衰減系數(shù)與孔隙率的聯(lián)系的模型。
超聲波檢測(cè)
使用超聲衰減法來(lái)研討 CF/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的孔隙率問(wèn)題。超聲波在復(fù)合資料中的傳達(dá)存在衰減現(xiàn)象，在超聲波頻率共同、介質(zhì)共同的情況下，衰減主要由聲波的散射決議的。而散射衰減與資料的孔隙密切相關(guān)，孔隙越大，散射衰減就越嚴(yán)峻。
超聲衰減量用超聲衰減系數(shù)表明，超聲衰減系數(shù)是指超聲波在介質(zhì)中傳達(dá)單位間隔的衰減量。超聲衰減系數(shù)核算如下：
1 0 = 20lg p
d p
? (1)
式中：d 為超聲波傳達(dá)的間隔；
0 p
為起始聲壓；
p
為超聲波傳達(dá)間隔d處的聲壓；的單位為dB/mm。選用脈沖反射法測(cè)量 CF/環(huán)氧樹脂復(fù)合資料的超聲波衰減系數(shù)，聲壓散布如圖 1 所示。由于聲波的波幅與聲壓成正比，因而由 A 掃描得到復(fù)合資料板上外表和底面的反射回波起伏，
使用超聲波檢測(cè) CF/環(huán)氧樹脂層合板的聲阻
抗和超聲衰減系數(shù)為了在一塊層合板上得到不同孔隙率的試樣，中層合板不同部位增加 IPA 的量不同，因而得到的 C 掃描圖畫色彩不均勻。由于使用 A 掃描和 C掃描能夠得到層合板中任一點(diǎn)的超聲衰減系數(shù)，且試樣體積較小，所以取樣的時(shí)候能夠確保選取試樣
中的孔隙散布較均勻，用于孔隙率和性能測(cè)驗(yàn)的試樣結(jié)果較為精確和可靠。
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