鋰離子電池出廠前，要進(jìn)行內(nèi)部電能激活，采用專(zhuān)用的化成設(shè)備對(duì)單個(gè)電池反復(fù)充放電。由于使用頻率高、頻繁接觸指紋，使用環(huán)境中接觸電解液，因此轉(zhuǎn)接頭極易被污染，需要頻繁清洗。常規(guī)的水浸泡無(wú)法溶解轉(zhuǎn)接頭表面的電解液和油漬，超聲波作為近幾年的一個(gè)新興技術(shù)，在工業(yè)清洗中的應(yīng)用日趨成熟，采用超聲波清洗機(jī)清洗轉(zhuǎn)接頭能夠有效、高速地去除轉(zhuǎn)接頭表面的污漬。
1 超聲波清洗的原理
超聲波是一種頻率超出人類(lèi)聽(tīng)覺(jué)范圍20kHz以上的聲波，超聲波清洗原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振蕩傳播到介質(zhì)，使清洗液隨超聲波頻率一起振動(dòng)，振動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的50~500μm的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳輸的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)固體粒子被油污裹著黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子脫落，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。
2 超聲波清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)
本超聲波設(shè)備核心結(jié)構(gòu)由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽三部分組成，超聲波發(fā)生器即電源，提供電磁振蕩信號(hào)并提供能量；換能器即振板是超聲波清洗的關(guān)鍵部分，把發(fā)生器產(chǎn)生的電磁振動(dòng)轉(zhuǎn)換成換能器本身的超聲振動(dòng)，振板將高頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能之后，通過(guò)不銹鋼槽體的輻射，產(chǎn)生振幅極小的高頻振動(dòng)并傳播到清洗槽內(nèi)的溶液中。清洗槽由不銹鋼制成，用來(lái)容納清洗液及待清洗的轉(zhuǎn)接頭，清洗槽底部粘接超聲波換能器，如圖1所示。
圖1超聲波清洗機(jī)結(jié)構(gòu)
3 超聲波清洗效果的影響因素
3.1 液位
清洗槽內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)，絕對(duì)不能啟動(dòng)超聲，否則易導(dǎo)致?lián)p壞換能器或超聲波發(fā)生器。液位以能夠淹沒(méi)轉(zhuǎn)接頭5cm為佳。
3.2 清洗時(shí)間
轉(zhuǎn)接頭材質(zhì)是黃銅外鍍鉻合金，鉻材質(zhì)較硬，服貼性不夠強(qiáng)，若超聲波振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，外部鉻合金易脫落，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，超聲波清洗的時(shí)間以500s為宜。
4 超聲波清洗效果
由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，故能夠清洗到人工無(wú)法觸及的部位。轉(zhuǎn)接頭由于數(shù)量多，螺紋密，故手工清洗時(shí)難以一一清洗徹底，經(jīng)過(guò)車(chē)間使用驗(yàn)證，用超聲波清洗可以保證清洗質(zhì)量，效果良好。
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