模鍛是鍛件制造工藝中一種應(yīng)用很普遍的方式，在模鍛生產(chǎn)中，模具是其中非常重要的一個環(huán)節(jié)，

其丁作條件極其惡劣，承受應(yīng)力復(fù)雜，包括沖擊載荷、冷熱循環(huán)、紅硬性（模具需要在與處在高溫下的被鍛造毛坯緊密接觸的同時承受鍛造沖擊載荷）等。

因此，對用于制作鍛造模具的鋼材其材料性能與質(zhì)量的要求是非常高的。
模具的制造過程很復(fù)雜，包括從鋼錠開坯、鍛造到機械加工、熱處理等多道工序，為了提高模具的使用壽命以保障經(jīng)濟效益，

一般都非常重視鍛模鋼材料的選擇、模具加丁丁藝、熱處理規(guī)范的確定等，而對采用超聲波探傷手段剔除影響模具壽命的內(nèi)在冶金缺陷等隱患則往往重視不夠。

實際上，鍛模鋼中諸如“點、殘余縮孔、氣泡、夾雜物、翻皮、裂紋、嚴(yán)重疏松等冶金缺陷以及熱加工過程中產(chǎn)生的折疊、粗晶等都會直接影響模具的壽命，

有些甚至在進行模具毛坯鍛造、機械加工或熱處理淬火的過程中就引起破損，或者模具雖然制造完成，但是投入使用不久就破裂損壞（早期破損），

不但浪費了大量的模具制造工時和人力，而且常常影響生產(chǎn)計劃的按期完成，尤其是對于形狀復(fù)雜、加工周期長的大型模具則表現(xiàn)得更為顯著。
在鍛模毛坯階段首先采用超聲波探傷來剔除內(nèi)部各種冶金缺陷是完全有必要也是完全可行的。